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岩棉保温施工方案
1施工工艺
1.1 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。
1.2 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层及连接方式。
1.3 岩棉保温层：
外墙岩棉保温层采用45mm厚岩棉板，顶板保温层采用45mm厚自带铝箔岩棉保温板，防火等级A级，与结构层的连接方式采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，安装8X120塑料膨胀螺栓，每块岩棉板6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。
将塑料膨胀螺栓安装牢固，使岩棉板与墙面紧密结合。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm。
1.4装饰保护面板：
1.4.1 立面装饰保护面板采用硅酸钙板，尺寸2400X1220X8mm，顶面不再安装面板。使用前先设计好铺设方式，计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
1.4.2硅酸钙板自上而下相互联接，按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应按照
节点处的深化设计图进行安装。龙骨采用U型固定件加M8X120膨胀螺栓固定，UC50x19系列隔墙龙骨@600x1200。硅酸钙板安装完成后，面层抹5mm抗裂砂浆，挂网格布，刮2mm厚腻子。
2质量要求及保证措施
2.1剪裁硅酸钙板及岩棉板
专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
2.2硅酸钙板
要严格控制面板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
2.3系统部位的要求
2.3.1 面板和保温材料必须经过设计认可，并检验合格后，方可进场。
2.3.2 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN
2.3.3安装硅酸钙板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
2.3.4基层腻子应挂实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子涂刷均匀无透底起皮。
***第*期经济适用房一标段项目
外墙岩棉防火保温板
施
工
方
案
编制时间：2016年4月2日【防火岩棉保温板施工方案】
一：工程概况
工程内容：###第N期经济适用房一标段Y#、X#楼项目，涂料饰面、复合岩棉防火保温板。
外墙保温工程采用100mm厚A级复合岩棉防火保温板外墙外保温系统，外饰面采用真石漆弹性涂料饰面。主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。窗侧边20mmA级复合岩棉板保温构造。
质量标准：合格
二：编制依据
1.国家及地方施工验收规范及标准：
《建筑工程施工质量验收规范》（GB 50300-2013）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）
《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19）
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2008 )
《复合岩棉防火保温板系统应用技术规程》(JG/T 060-2013 )
2.###第七期经济适用房一标段2#、3#楼建筑施工图
三:外墙保温构造
本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用100mmA级复合岩棉保温板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面
胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为涂料饰面。
岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料:
四．施工部署
1．施工准备
1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过4mm，并按照GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
1.2 因外墙A级复合岩棉保温板在本地尚未普及，为确保施工质量，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经建设、监理单位认可后，方可进行大面积施工。
2．安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3．材料准备
所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报、送检，验收无误后堆放在指定场地，待检验合格后方可投入使用。
4．系统对基层面要求
由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用1:3防水砂浆进行找平，表面不压光。基层面要求：
A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。
B、基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差。
C、、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
5. 根据外保温工程施工前，应满足：
A、外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；
B、门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；
C、外墙按照相关规范要求做基层淋水实验，并将漏点处理合格；
D、相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。
五、施工工艺
基层处理（防水砂浆）→挂基准线、弹控制线→安装底座托架→配置胶粘剂 →粘
贴岩棉板 →安装固定件 →底层抹面砂浆→耐碱网格布 →面层抹面砂浆→保温系统验收→饰面层施工。
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．安装底座托架
2.1建筑高度在40米以下时，角钢托架应每三层设置一道；建筑高度在40-60米时，角钢托架应每二层设置一道；建筑高度60米以上时，角钢托架应每层设置一道；
2.2角钢托架安装于楼层结构梁部位，水平通长设置，采用90*8热镀锌等边角钢；
2.3固定膨胀锚栓为ø10*120，间距600mm；
3．粘结砂浆
3.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
3.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
4．基层上粘贴翻包网格布
4.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：
1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处
4.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
4.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
4.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
5．粘结剂
5.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
5.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
5.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
5.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
6．粘贴岩棉板
6.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩
棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
6.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
6.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙
角垂直度；
6.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割
成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
6.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
6.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度
和垂直度，不符合要求时立即更正；
6.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残
留的粘结砂浆；
6.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，
接缝处高差应控制在1mm以内；
6.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，
则
岩棉板
方案一：外墙岩棉保温施工方案
一、工程概况
工程名称：安徽瑞祥国际工程
建设单位：安徽瑞祥置业有限公司
设计单位：武汉理工大设计研究院
监理单位：安徽人和工程管理有限公司
施工单位：中铁建工集团有限公司
本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙——框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。
二、编制依据
1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》
2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》
3、《外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2015）
三、施工部署
1.施工准备
1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。
1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
3.材料准备
3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。
3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收
2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。
4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑
料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
锚固方式
洞口处理
阳角拼接
7、防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；
五、质量标准
1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。
2、玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
六、检查验收
1.检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
2.材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：
1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）质量吸湿率应不大于1.0%。
3.验收流程
施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。
4.施工过程中隐蔽工程验收
4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。
4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
七、安全文明施工
1、进入施工场地，正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩；
2、须做到工完、料尽、场地清；
3、进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃；
4、小型电动工具须符合项目部的相关规定；
5、施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；
方案二：外墙岩棉保温施工方案
工程概况
略
编制依据
1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件
2、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411-2015
3、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001
5、《外墙保温建筑构造图集》10J121
6、国家、地方、行业先行法律、法规
7、合同等相关文件
1、特点
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。
2、适用范围
本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
3、工艺原理
岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表1。岩棉板外墙外保温系统基本构造。
4、施工流程及操作要点
4.1施工工艺流程
(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)j}11《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。
(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(4)外窗的辅框安装完毕。
(5)墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(9)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
(10)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。
(12)施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。
4.2.2基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。
4.2.3吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
4.2.4安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)
4.2.4.1确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。
4.2.4.2沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
4.2.4.3把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。
4.2.4.4使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
4.2.4.5岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
4.2.4.6岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。
4.2.4.7整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
4.2.4.8保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
4.2.5界面层的施工
4.2.5.1将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米
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