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产品质量管理标准表
产品名称
供应商质量保证协议书范本
2015-01-07 09:39 来源：纠错 | 打印 | 收藏 | 大 | 中 | 小
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合同编号：_________
需方全称：_________（以下简称甲方）
供方全称：_________（以下简称乙方）
产品名称：_________
产品型号：_________
本协议为《采购合同》的附件之一，适用于正常采购到货产品及索赔到货产品的质量要求，与该合同有同样的法律效力，甲乙双方应严格遵守。
甲乙双方以相互信任、相互合作的态度，对该协议的以下条款达成一致：
1 产品标准：
乙方应严格按照前期甲方测试确认可以接受的样品性能、以及《技术协议》，进行本产品的生产和向甲方批量供货。
2 检验方法：
2.1 样品封样：在第一批供货之前，乙方提供两个产品，由甲方研发部、质量检验部和乙方共同签字确认后，作为此产品的封样样品，以后的来料检验将以封样样品为检验的标准之一。
2.2 检验依据：《技术协议》规定的所有内容和要求、封样样品、甲方的交验标准、相关国家标准、甲乙双方承认的测试报告为依据进行检验。【产品质量标准怎么写,】
2.3 检验数量：按照国家标准GB2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》中的抽样方案进行抽样。其中，甲方在来料检验中执行一次抽样方案，检查水平为_________，重缺陷AQL值为_________，轻缺陷AQL值为_________.
3 技术支持：
3.1 乙方在第一批供货前五个工作日需向甲方提供必要的出厂检验标准。
3.2 甲乙双方开始合作后，乙方的技术工程师应对甲方的相关人员进行本产品的技术、检验、维护、服务等知识的培训。培训需求由甲方提出，经双方协商后实施。
4 信息沟通
4.1 甲方在来料检验中，发现不合格产品，需对乙方开具《供应商质量问题通报》，乙方需在两日内对《供应商质量问题通报》中质量问题的形成原因、纠正预防措施、措施实施时间等内容，以书面形式进行回复。对于甲方退货批次，乙方还需向甲方提供退货批次的处理方式和相关质量记录。
4.2 乙方每月需对甲方来料检验、生产制程和客服返还的需要索赔的产品进行分析，并在每月30日前向甲方提供分析报告。
4.3 甲乙双方定期召开品质沟通会议，会议时间由双方协商确定。
5 问题解决及违约责任
5.1 乙方对本协议第4条所列条款执行不利，且在甲方提出改进要求后乙方仍无改进迹象，甲方有权取消乙方的合格供方资格。
5.2 乙方应保证到货的型号规格与《采购合同》和《技术规格书》一致，并完全按照《技术协议书》中的标准供货。对由于到料与《技术规格书》中的标准不一致的，甲方有权要求乙方退货、换货，并按采购合同的约定承担相应的赔偿责任。
5.3 乙方应承担交货至甲方运输过程中出现的来料损坏、丢失、外包装破损等损失。
5.4 甲方在来料检验时对来料批判定为不合格批时，应及时通知乙方，乙方应当在一个工作日内派人进行确认。
5.5 当产品在检验、生产过程中发现质量问题，乙方工程师应在接到甲方通知后，半个工作日内做出反应。
5.6 批量供货时， 来料检验出现连续_________批不合格；制程淘汰率连续三个月超标（5000 PPM）；出现二级批量质量事件（批次同种故障5%<故障率<10%）或重大质量投诉。乙方产品出现以上任何一种情况，甲方有权采取库存相关产品退货、罚款、暂停乙方供货，限期整改等措施。
5.7 批量供货时， 在来料检验连续出现_________批不合格；制程淘汰率连续四个月超标（5000 PPM）；出现一级批量质量事件（批次同种故障的故障率在10%以上）或重大质量投诉。乙方产品出现以上任何一种情况，甲方有权采取库存相关产品退货、罚款、取消乙方合格供方资格等措施。
5.8 当来料出现质量问题，甲方需要挑选使用时，乙方应负担由此产生的一系列费用，相应费用规定如下。检验人员费用_________用电及检测用工装损耗费用、运输、场地及其他费用
5.9 来料检验过程中出现的不合格批，甲方需要降级接收时，甲方将根据问题严重程度，酌情降低乙方产品本批采购价格。
5.10 因乙方产品质量问题，导致用户多次投诉，影响甲方产品声誉的，甲方可要求乙方承担相应的责任并按每次质量事故的严重程度支付500-5000元的违约金。
5.11 由乙方产品质量问题导致的甲方产品售后批量质量事故，经甲乙双方调查确认后，乙方应承担甲方的全部实际损失。
5.12 在来料检验中及用户使用中，由于乙方产品技术、质量等原因造成人身伤害或财产损失时，事故责任由乙方全部承担。
5.13 甲方采用乙方产品生产出的成品，可能会接受国家、各地方质量监督部门、特殊客户等第三方不定期的抽检，如抽检中发现由乙方产品未达到国家标准而引起的甲方成品的任何不合
格（如CCC等），经甲乙双方确认后，乙方应承担第三方的检验费用和其他相关费用，同时甲方保留因此而造成对甲方名誉损害和经济损失对乙方进行索赔的权利。
5.14 甲方为提高产品质量，会不定期对甲方的产品按照国家相关标准进行抽检（如CCC认证条件检测等），如发现由乙方产品未达到国家标准引起的甲方产品的任何不合格，甲方将有权对乙方采取相应的惩罚措施。
6 争议的解决
双方在履行本协议过程中如发生争议，应友好协商解决。若协商未成，任何一方均可向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
7 其他
7.1 甲乙双方如有对本协议的补充和说明，双方应另行协商。
7.2 本协议为《采购合同》的附件之一，自甲乙双方法定代表人或授权代表签字并加盖法人公章之日起生效，有效期至双方协商签订新协议或停止合作时止。本协议壹式两份，具有同等的法律效力，甲乙双方各持壹份。
甲方（签章）：_________ 乙方（签章）：_________
法定代表人（签章）：_________ 法定代表人（签章）：_________ 或授权代表签字：_________ 或授权代表签字：_________
电话：_________ 电 话：_________
通讯地址：_________ 通讯地址：_________
邮政编码：_________ 邮政编码：_________
签订时间：_________年___月___日 签订时间： _________年___月___日 协议签订地：_________ 协议签订地：_________
产品质量标准表
産品质量管理标准表
内部资料 注意保管 产品质量标准要求和责任处罚规定
为了加强公司产品的质量管理，使质量有据可依，减少漏检率，并明确工厂质量制度化来实现早会口号“提高品质是我们的心愿”。
1：裁床必须按生产指令单操作..拉布前要认真进行排版或嘜架核实.确定布料是否本款
布料.由主管审核.准确无误后方可裁剪.如无审核盲目开裁.造成经济损失的.当事人承担70%. 主管承担30%
2：裁剪偏刀误差.造成缝制车间或无法生产.将补10片以上的由裁剪（当事人）承担
3．缝制车间小组的组长，质检员应提升自我的品质意识，必须对本组的产品质量负责。
严格把好质量关。
4．后整车间，质检员必须对产品入库的合格率负责，合格率不得低于98%。
5，各班组成品交后整必须五件或十件一捆，不能乱款，由收货员清点数量，并按指定
区域堆放整齐，双方当面核对数据无误后方可开单签字入库，同时退还返工品，并开单签名。
6，班组交后整成品线头、污渍、粉迹必须清理干净，否则经检验数量较大的后整将请
人处理，产生费用将由班组承担。
7，生产小组必须按生产制单品质要求制作，针距严格控制3CM12-13针，里布3CM11
针。班组开货首批成品将在第一时间交到后整检验，杜绝出现批量返工。
8，每天按生产指令单的顺序，验收成品的数量。如生产线成品少数,检查出应及时与组长沟通尽快补上。
9，车间在制半成品打扣、撞钉、铁牌等五金装饰物，班组必须要求专机人员打紧订牢，不允许出现松动转圈、变形等，要求加垫片的必须加放。如发现以上问题班组不能缝制流入下道工序。
10，班组在缝制过程中造成批量性色差、针孔、倒顺毛等严重质量问题的，除承担修色
返工费用外还将扣其当月工资的10%，如色差属裁床责任的费用将由裁床承担。 11， 交入后道当天的成品.次日必须全部检验完，有返修的产品.必须当日及时退回车间
返修
12， 次品不允许积压在后道车间。
13， 返工成品退回生产小组应在1个工作日清理完交到后整（有换片除外）。车间主任
内部资料 注意保管 有监督完成的责任，如超过时间未返工好交到后整的班组按0.5元/件处罚，车间主任连带责任按0.2元/件处罚。
14， 成品返工率规定，新款从出成品开始。只允许10%。
15， 班组返工率超出10%的按每个百分点15元的处罚，如有严重品质缺陷导致公司受
损按当月工资的10%处罚。车间主任、品管负连带责任按当月工资10%处罚。， 16， 返工率控制在8%的班组给予400元奖励、6%的班组给予600元奖励。以上数据
由收货人记录，品管部确认签字后有效，计算按每月核算。
17，水洗的产品返工率按以上标准放宽5个百分点。
18，如出现产品返工有疑难问题由部门主管协商解决，质检员无条件服从。
⑴．当天检验合格的数量由部门主管月底汇总。如果遇到生产线返工率可根据实际情况
给予调整。尾检员在同等的货源中检验速度较慢，工资另作调整。
⑵．成品下后道有严重的漏验，必须由组检承担返工费扣罚，具体的罚款明细如下：
1．漏打枣 5元 5. 错款号、水洗成份 10元
2．漏主标、洗标 20元 6．口袋底爆口、破洞 10元
3．拼缝爆口 10元 7. 车到主标、水洗标 10元
4．破洞（明显部位）前片 10元 8．袖口、扭曲 20元
19，尾检在把关最后的品质时必须严格。如退货因质量严重漏验，由尾检负第一返工责
任，接着按层次追究。成品下到后道的数量必须由收货员登记，清单数据串连工作交接好，以单为据的 验、烫、包所有的数据，分类归位。
20，后整车间入库率按98%为标准.。
21，如因漏检退货超过总单数量的5%罚款200元，10%的罚款400元，20%的罚款600
元，30%的罚款800元。主管承担30%，组长20%，总检50% 。如因品质问题退货超过40%的给予品管、组长、总检当月工资的10%罚款。
八. 成品监督：尾检→总检→组检 如有发现漏检的每件给予奖励2元
以上的规定是促进部门管理人员责任范围直接到点，而不是针对某些人与部门，请有相关部门管理人员互相配合，以礼相待、和平竟争，有利于员工，也有利于自己。
服饰（福建）有限公司
2016.03.16
产品质量标准及操作程序
目的：为加强公司产品质量管理力度，完善质量体系；确保品牌信誉。 内容：本公司产品质量标准主要分类为上装和下装两类操作程序。
A、上装:
一、 领子：
1） 领里面必须粘衬，粘衬温度，纸衬90度—110度，布衬140度—160度，要求平整不歪
斜、起泡。
2） 画样修剪，画样按净样板，对准丝缕条格用隐形笔，浅色笔以免造成污染，修剪精确，
尖、方、圆、弧、直适度，并做好刀眼定位。
3） 下领同上。
4） 拼合时厚面料修高低缝0.4—0.6CM，要求拼合平整，尖、方、圆恰到好处，压线均匀，
无宽窄，有夹入色了，花边的平整、外露一致，转角圆顺，匀称。
5） 上、下领拼合平整，左右对称，压线止口无宽窄，针距均匀（拼合处修缝0.4CM）明压
线不允许接线。
6） 装领时三刀眼对牢，不允许错位，驳领分缝定位、平整，衬衫领、下领两端对称，宽窄
一致，与门襟不准戴帽，吃掉门襟等现象，大身领口不可拉大，不可有吃势打裥、起皱。
7） 无领类：前后领口内包0.6CM边条压线止口0.1CM，要求宽窄一致，不起皱，修缝0.4CM
毛头不外露。三角鸡心领，鸡心端正不歪斜，左右两侧对称、贴压辅料均匀，止口不返吐，内止口不能超出0.1CM。
二、 前片：
1） 各所需粘衬、修样的同前1）、2）。
2） 拼合各分对片，拼缝无宽窄，面压线0.1—0.6CM的缝位为1CM，0.8CM压线的拼缝为
1.2CM，1CM的压线为1.5CM，厚面料的修高低缝至0.4CM，在压明线前需把拼合缝烫平，以免造成压线内起泡。特别提醒：胸部拼合不能有吃胸高的现象，也不允许有藏止口存在，压线宽窄一致。
3） 有腰带片的，拼合左右对称，缝倒腰带片，夹入辅料宽窄一致，棉绳要求包紧，不能空
包。
4） 袋子：开袋方正，不毛口，起皱（开袋刀口到位），袋盖按净样，不允许误差，拼合袋盖
面、里转角处，该尖的尖，圆的圆顺，符形对称，修缝0.3CM，面压线宽窄一致，顺畅，夹入、贴压袋盖，大袋位置准确到位，凌角分明，左右对称，无高低、歪斜，明压线宽窄一致。
5） 拼合挂面时与底边不能左右有高低，以免造成成衣袋位高低，按净样修样精确，拼合平
整无吃势，修缝0.4CM烫平压线宽窄一致，做好后成衣左右对称，突出方圆优势，无返止口，藏止口等现象，摆角直角的直，圆角的圆顺。
6） 衬衫类胸省、腰省省尖平整不起泡，省位左右平行，对称，有搭克的平行，宽窄一致，
门襟夹入辅料左右对称，外露一致，抽皱细密均匀，要求抽皱无明显活裥。
7） 针织类腰节横割抽皱尺寸到位，拼合平整无吃势，辅料贴压平整不扭曲，压止口线0.1CM
无宽窄。
8） 大衣、风衣腰带下有收裥的，裥位长短一致，明压线无宽窄，活裥垂顺不歪斜。
三、 后片：粘衬、修样同前。
1） 拼合各分到片，缝位均匀无吃势。按工艺要求突出各“圆”形、“半圆”形、“∨”形等
各种弧形，拼好后小烫平整，压明线宽窄一致。（做腰带同前），有后中开叉的拼合平整，不内勾，起吊、歪斜。
2） 前后袖笼粘五线直丝纤条，以防装袖时拉大，（含肩缝）
3） 衬衫类腰省按点位收省、省尖平整不起泡，左右平行无高低。
4） 大衣、风衣有活裥的要求活裥垂顺，定位长短一致、精确。
四、 合缝：
1） 有侧边叉的左右长短一致，自腰下至底边，左右长短一致，拼合时后片下、前片上，合
缝均匀，对准各横割线和明压撞色线及其它绕衣一周的辅料，分缝平服。
2） 针织类双重合缝拷合，在拷合的同时在左侧底边上15CM处夹入洗唛、主唛、尺唛折叠
一起合拷，要求平整不能切掉衣片，左右缝长短一致，各横割线对牢。
3） 衬衫类的合缝：不分缝的先拼后拷边，分缝的先拷边后缝，要求左右长短一致，侧缝有
开叉的左右高低一致，叉口不毛口，起皱，压线宽窄一致。
五、 装袖（袖子）：
1） 拼合大小袖片分缝平服，压线的宽窄一致。
2） 袖头（袖克夹）按净样板修样（粘衬同前）精确，拼合后修缝0.3CM，小烫好后压明线
宽窄一致，方角方正，圆角圆顺，尖角尖锐。袖口卷边的宽窄一致，拼接线袖底缝吻合。
3） 装袖头时袖口无吃势，活裥均匀，无进出。袖叉不毛口、起皱，袖头与袖口不戴帽，不
吃袖口等现象。有袖袢的按净样板做袢精确。突出工艺所需的各种类形，左右高低一致。
4） 袖山：春、秋、冬装贴斜条抽皱容量适度，溥面料直接抽皱细密，按袖山刀眼前后对称
一致，抽容量打活裥的均匀一致，不偏前后。
5） 装袖时刀眼对牢，拼合缝位均匀，圆顺，无吃势，装好后成衣衣袖不偏前后、左右袖对
称一致。
六、 里布：
1） 前片：胸省、腰省按点位收省、省尖平服不起泡，左右长短一致平行。
2） 后片后中活裥定位不准超出1.5CM，以免穿着时破缝，腰省按点位收省，省尖平整不起
泡。
3） 前后片拼合平整，无吃势、起浪。装袖吃势均匀、圆顺。
4） 面、里相套无吃势，领圈肩缝两端长短一致，对牢里布肩缝，棉衣肩、腋片拉布条定位
净长3CM，其余服装2CM布条定位。
七、 底边
1） 明压线卷边的、卷边宽窄一致，不起皱、不扭，门襟相搭处线迹对牢，无接线，倒针吻
合。
2） 撬边的各分割缝对牢，面看无明显针迹，不起扭，宽窄一致。
3） 包边的要均匀，无破口，空包、毛头、毛口和扭浪现象。
八、 唛头：
1） 正方形主唛居后领口中下2CM处，尺唛居主唛下中，装钉时压线止口不准超过0.1CM，
宽窄一致，不偏上、下、左、右，不歪斜，
2） 长方形的居后领口中下2CM处，尺唛居主唛左侧（穿起计）暗线装钉，不偏左、右、上、
下，不歪斜。
3） 针织衫（无领）主唛、尺唛折叠一起与洗唛并排，标识不能颠倒，居底边上15CM处与
侧缝合拷（左侧）。
4） 衬衫类：主唛成“船”形夹后领中，尺唛并排主唛左侧（穿起计），洗唛居底边上15CM
（左侧穿起计）。
注：因各种服装的变动以上可按工艺要求进行操作。
九、 锁钉：
1） 锁眼不准错位，按点位准确锁眼，不准偏上下、左右，锁眼内的线、丝必须干净，以免
纽扣扣入，拨不出来。锁眼端正有序一致。不能漏锁、漏针。【产品质量标准怎么写,】
2） 衬衣领脚锁眼、横锁、门襟直锁不能搞错。
3） 钉扣、机钉松紧适度，有脚的紧钉，不平面的放松量0.2CM为准，手工钉扣有脚的钉紧，
平面的放松量0.2CM，四线穿针，每孔2针，钉好后绕线脚2圈拉紧，打结牢固。（准确按点位操作）
4） 手工钉珠片、筒杆等位置准确 ，松紧适度，端正有序不错乱。
5） 敲四合扣时，标识不能颠倒、歪斜、松紧适度。
十、大烫：成衣在烫台上摆放正确，归拨到位，不准漏烫，无极光、死痕。
十一、包装：各配套齐全（腰带、胸花）、折叠平整，标识一目了然，装袋时最亮丽的一面向
上。
B、下装：
一、 腰头：
1、粘朴同上装方法相同。
2、按净样板用隐形、浅色笔画样，留工艺要求所需的缝位，对准丝缕、条格，左右对称
修剪成形（并做好定位刀眼）。
3、拼合里外腰片，拼合缝位均匀，无宽窄，压线顺直。拼合好后修缝至0.4CM，烫平
再压明线（内止口线0.1CM）腰头内止口不要大于0.1CM，止口不返吐。
4、装腰时大身腰口不可拉大，无吃势，腰头无高低、方正、三刀眼对牢，无扭曲，明压
线宽窄一致，顺直。
5、腰袢按工艺要求，长短一致，无宽窄，装钉时位置准确不歪扭，左右对称，无高低（裙
类拉链到位）做光头。
二、前片：1、裤类：左、右腰袋拼合前各分割片，拼合袋唇，袋里布拼合前片袋口、内压止
口0.1CM里布上(外观无明线)压明线的烫平再压、左右宽窄一致，顺贴平整，
拼合本布袋布，注意对牢刀眼，袋口放松量0.5CM。
2、拼合里、外门巾，里门巾压0.1CM明线，外门由内压0.1CM暗上口线，里外
门巾相搭0.6CM,以防拉链外露。明压线宽窄一致，下端半圆顺贴、倒针吻合、
线头拉至反面打结牢固。
3、裙类有门巾、左右袋的方法同前①②。【产品质量标准怎么写,】
4、裙类有上、中、下分割片的，拼合各分割片平整服贴。
有抽绉的，压线按拼合缝少0.1CM抽绉,以免造成的显活裥,抽绉均匀、细密、各
辅料贴压、夹入自然平整、服贴、压止口线无宽窄，整件针距一致美观，底边
有拼合各种辅料的间距均匀、弧形相似、外露一致。（后片与其相同）。
5、有分左、中、右（裙类）分割片的，拼合缝位一致，无吃势、宽窄。夹入辅料
均匀，各种弧形相似、收裥定位长短一致，明压线无宽窄，整件针距一致、不
浮线，活裥垂顺自然、不歪扭、无宽窄（后片与前片相同）。
三、后片 1、裤类：后开袋方正。先将袋唇布或贴袋布按点位、上、下平行压线，再将袋口
剪开(距点位压线两端0.15CM，以免毛口和开口不到位起绉)。拼合袋布翻转
压线做袋定位同时夹入袋盖，左右长短一致（按工艺要求）凡是开袋的类同此
法。
2、贴袋：对准丝缕压好袋口用净样板包烫成形，对准定位点（眼）的线贴压，要求
宽窄一致，左右对称，无高低，针距均匀、止口无宽窄。袋盖粘朴、画样（用
净样板）或用样板（铁纱纸）贴压拼合，修缝0.3CM,烫平压明线,要求宽窄一
致,突出尖、弧、圆方各种形状，装袋盖：反压定位（用画粉精确画好袋盖宽
度）， 贴压服贴。
3、拼合后翘，缝朝上倒、明压线后翘上，要求左右对称、宽窄一致，平整服贴、无
吃势。
4、拼合内外侧缝，注意：侧缝夹入裤袢，要求左右高低一致，拼缝均匀、无吃势。
有明压线的先烫平、后压线要求宽窄一致。
5、拼合前后浪（裤类）十字缝对牢，无明压线的，内压0.1CM暗上止口线.
6、裙类拼合前后片：对牢各横割缝、线、搭克、辅料皮等、右侧留拉链净19CM，
装拉链平服，要求不起弓、起吊。
四、里布（参照工艺要求）
1、裙类，按刀眼前后片折裥、裥缝倒前后中（活裥）。
2、拼合侧缝、右侧留拉链位净19CM，拼合平整、无吃势。
3、拼合里腰口，要求平整、无吃势。（里腰口需粘5线直丝纤条）。
本文来源：http://www.gbppp.com/fw/472712/
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